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轴套注塑模具设计
2014-09-15 13:10:19 921
塑料件的注塑成形中，注塑模的结构在很大程度上影响模具的复杂程度和制造加工的难度；而对于注塑模中的抽芯组件结构如斜顶杆及其组件，组件的结构与工艺性非常重要，影响组件的配合、动作及加工难度，如图1所示的轴套，材料为ABS，收缩率为0.5％。 1 塑件分析
根据零件的特点和需求，模具做成一模一件式；又据零件使用要求，尽量考虑在普通机床上加工。由于零件外圆有三处宽3mm的圆圈凹槽，所以必须考虑抽芯机构；零件上的三个开槽布置到模具的动模型芯上；因零件端面太小，无位置布置顶料杆或圈，由斜顶块兼作抽芯和顶出两项功能，中间型芯内设拉料杆并兼作凝料井。
2 模具结构 模具结构如图4所示，零件的放置为平端部在定模上，锥端部在动模上；分型面开在平端2mm处；为方便加工，锥端采用镶嵌芯方式，其优点为镶嵌芯能在车床上加工，而后再将型面抛光；在芯轴上加工（线切割后电火花）出三个凸起，形成零件上的三个缺口，芯轴、镶嵌芯与型芯固定板均用销钉连接；模具加工中各部件的定位，均以各件上的导柱（或顶出导柱）、导套（或顶出导套）孔为基准.考虑到通用性和方便加工，模具上如定位圈、浇口套、导柱、导套、复位杆等均采用标准件或用标准件再加工而成。
